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沧州佰科环保机械制造有限公司振动式滤筒除尘器工作原理:

含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大,气流中一部分颗料粗大的尘粒在重力和惯性力作用下沉降下来;粒度细、密度小的尘粒进入过滤室后,通过布朗扩散和筛滤等综合效应,使粉尘沉积在滤料表面,净化后的气体透过滤筒进入上箱体的净气腔并汇集至出风口排出。

振动式滤筒除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时,进行清灰。为了保证系统的正常运行,除尘器阻力的上限应维持在1400~1600Pa范围内,当超过此限定范围,应由PLC脉冲自动控制器通过定阻或定时发出指令,进行三状态清灰。后灰斗内收集的粉尘通过卸灰阀,连续排出。

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沧州佰科环保机械制造有限公司振动式滤筒除尘器适用范围搅拌作业、粉料投放作业、装袋作业、喷砂作业、电路板加工作业、金属加工作业、混料作业、钻孔作业、剪裁作业、破碎作业、石材雕刻作业、打磨作业。

沧州佰科环保机械制造有限公司振动式滤筒除尘器特点:

■振动式滤筒除尘器采用垂直式滤筒结构,便于粉尘吸附及清灰;且由于在清灰时滤料的抖动较小,使滤筒的寿命大大高于滤袋,维修费用低。

■设计有预收尘机构,不但克服了粉尘直接冲刷容易磨损滤筒的缺点,而且可以大大提高除尘器入口处的粉尘浓度。

■对影响主要性能的关键元件(如脉冲阀)采用耐损耗元件,其易损件膜片的使用寿命超过100万次。

■采用分列喷吹清灰技术,一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数量多为12个),可大大地减少脉冲阀的数量。

■采用目前上的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式,避免了清灰时的“再吸附”现象,使清灰可靠。

■可根据安装空间的需要采用不同列数、行数的滤筒任意组合;单位过滤面积占用的三维空间小,可替用户节约大量空间资源,间接减少用户的一次性投资成本。

■使用寿命长,滤筒的使用寿命可达2年,大大地减少了除尘器换滤芯的次数(传统布袋除尘器平均每6个月左右换一次),维护简单,大大降低了用户在使用过程中的维护成本。滤筒具有优异的集尘和清灰能力,因此保养滤筒周期较长,一般2~3个月清理一次。滤筒保养快速、简便和,在清理滤筒时,可以从机体外面很方便地取出所有滤筒,甚不用工具就能拆卸和换装。

■脉冲阀三状态清灰机构采用PLC自动控制,并兼有定时或手动二种控制方式任选。滤筒表面过滤风速低于1.0m/min,远低于布袋除尘器的5~8 m/min的过滤风速,大大降低了粉尘因摩擦产生着火及爆炸的现象。同时,滤筒内风速较低,粉尘对滤筒的损伤较小,滤筒的使用寿命较长。

振动式滤筒除尘器选用了现有滤料中效率高的滤料制作的滤筒,对于0.5微米以上的粉尘的达89%,滤筒惊人过滤效率的奥秘在于粘附在滤料表面上的一层超细纤维的作用,而这一超细纤维层则是通过的工艺载到滤材表面上,从而实现对亚微米粒子的过滤。由于粉尘不会穿透深入到滤料的内部,所以,这种结构有利于使粉尘在反向空气脉冲清灰过程中轻而易举地脱落,从而滤筒的使用寿命,一般为2~3年。同时,设备运行阻力为500~800Pa,初阻力为200Pa以下,高阻力为1500 Pa,运行阻力小,节约能源,运行费用低。一般滤筒除尘器耗电量为布袋除尘器的2/3。

在正常运行时,含尘气体由顶部入口进入除尘器,并通过滤筒。在此过程中粉尘被捕集在滤筒外表面,清洁空气则经滤筒进入清洁空气室,再经过出口排出。滤筒清灰时,控制定时器将自动选择一对或多对滤筒进行清灰,这时,将打开电磁脉冲阀,高压空气便直接进入所选的滤筒,把集在滤筒表面的粉尘吹扫干净。粉尘随主气流方向流动,并在重力作用下落入灰斗中。


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