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蓄热式焚烧炉RTO适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气,可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。

蓄热式焚烧炉RTO可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

蓄热式焚烧炉RTO由两大部分组成:

直燃式废气焚烧炉,适用于喷涂和烘干设备的废气处理,及石油化工、医药等行业散发的有害气体净化。对有机废气中含水溶性或粘性物质及高分子物质的气体净化显示出其优点。满足环保和劳动保护要求,同时增加换热设备,达到余热回用、节省能源的目的。

1.废气的有害物质浓度≤3000mg/m3时,依靠辅助燃料提供热量(此时不能维持燃烧),使废气中可燃物质达到起燃温度而分解。

2.废气反应(燃烧)温度为680~820℃。

3.机械、汽车、摩托车、家用电器、拖拉机等行业的喷漆、烘干(电泳漆烘干)中产生的有机溶剂混合气体的净化处理。

4.适用于化工厂、医药厂、涂装厂、合成树脂厂,胶片厂、有机化学工厂等企业生产过程中多余废气的净化处理。

5.有机溶剂蒸汽混合气体,当其浓度接近爆炸值时进行燃烧不,这时采取稀释后,补充氧气再进入焚化炉。

蓄热式焚烧炉RTO技术特点与优势

1.除臭效果显着、运行稳定、净化效率高、无二次污染。利用热力法燃烧方式氧化分解恶臭气体,在适当的温度下,提供充足的燃烧氧气和驻留时间,就能达到除臭效率,净化效果好。同时该设备主机工作稳定,不存在堵塞现象,解决了其它废气处理方法不能解决的问题,并且无二次污染物产生。

2.操作简单,维护方便,可靠运行,燃烧机采用自动供油(气),自动调节燃烧温度方式进行工作。燃烧器维护方便,同时在设备中考虑到有机废气的爆炸浓度,在结构上有防超温、防爆泄压措施。

3.运行成本低,余热可回收利用随着废气浓度的变化,燃烧温度变化及时反馈,自动调节供油(气)量,可降低的运行成本,同时选装换热器余热再利用,达到节能功效。

蓄热式焚烧炉RTO是结合了活性炭吸附和催化燃烧技术的VOC废气处理装置,VOC废气经过活性炭吸附脱附,再使用催化燃烧进行净化处理,处理后无二次污染。

蓄热式焚烧炉RTO处理VOC废气工艺原理:

蓄热式焚烧炉RTO分为两个部分,活性炭吸附脱附层和催化燃烧层。

活性炭吸附脱附层:VOC废气在风机的作用下进入活性炭吸附脱附层,活性炭具有许多孔隙,孔隙之间具有很强的吸引力,当VOC废气与活性炭接触时会被活性炭吸附,吸附到一定程度后,活性炭变成饱和状态。活性炭饱和后,通过设备的脱附模式对活性炭进行脱附处理,脱附后的VOC废气具有高浓度、小风量的特点。

1、废气的吸附浓缩:

蓄热式焚烧炉RTO主要利用的是活性炭的吸附作用。蓄热式焚烧炉RTO由几套活性炭吸附箱组成,本系统运行时先打开先的一套活性炭吸附箱,将工业废气进行吸附浓缩,先的一套活性炭吸附饱和后,再打开套活性炭吸附箱进行与先的一套活性炭吸附箱类似的吸附过程,在套活性炭吸附箱工作的同时,先的一套活性炭吸附箱发生解吸。依此类推,此套系统里的活性炭吸附箱循环的进行着吸附和解吸的过程,解吸后的工业废气进入蓄热式焚烧炉RTO,终废气被氧化分解成无害的小分子化合物,达标排放。

2、蓄热式焚烧炉RTO

蓄热式焚烧炉RTO主要由换热器、催化床、电加热器、燃烧室、蓄热体等几大部件组成。蓄热式焚烧炉RTO,通过风机的作用,提供活性炭解吸所用的温度(80~120℃),解吸后的有机废气再进入蓄热式焚烧炉RTO内部,在燃烧室通过催化床的作用,在250~350℃温度下对废气进行氧化分解,分解成小分子化合物,例如水和二氧化碳。通过换热器将达标后的气体热量回收利用,达到节能的目的。

蓄热式焚烧炉RTO:先通过除尘阻火系统,然后进入换热器,再送到加热室,使气体达到燃烧反应温度,再通过催化床的作用,使有机废气分解成二氧化碳和水,再进入换热器与低温气体进行热交换,使进入的气体温度升高达到反应温度。利用催化剂做中间体,使有机气体在较低的温度下,变成无害的水和二氧化碳气体。


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